LED显示屏箱体校正可以大幅度改善拼接后显示屏的显示质量，且相对现场校正效率较高，不受时间和场地的限制，成本也较低。因此，箱体校正技术将成为LED显示屏制造环节中不可或缺的一部分，具有良好的应用前景。

       根据应用场合的不同，逐点校正技术又可以分为两种：一种是生产线上的逐箱校正（箱体校正）；另一种是现场的大屏校正（现场校正）。现场校正技术可以选择合 适的观看地点进行校正，保证LED显示屏在现场应用环境中达到满意的显示效果，但复杂多变的现场环境和异地技术支持是限制现场校正面临的难题。尤其是一些 国外订单现场校正的成本和难度都比较大。

       为了保证出厂LED屏体的均匀性，降低技能支持本钱，箱体校对技能就体现出自个的特有价值。箱体校对能够大幅度改善拼接后显示屏的显示质量，且相对现场校 正功率较高，不受时刻和场所的约束，本钱也较低。因而，箱体校对技能将变成LED显示屏制作环节中不可或缺的一部分，具有良好的使用远景。

      箱体校正关键技术与难点是提高LED显示屏图像质量的有效途径，其关键技术方面主要体现在以下两个方面：一是箱体内部的像素间均匀性，二是箱体之间的亮色度一致性。

      箱体内部的像素间均匀性

      箱体内部的像素间均匀性校正和现场校正基本类似，比较成熟，包括亮色度均匀性校正和亮暗线修正：

      （1）亮色度均匀性校正通过测量设备测量LED箱体中各LED灯管的亮度和色度信息，其测量方法涉及光度学、色度学以及数字图像处理相关知识；在获得逐点 亮色度信息后再依据相应的校正标准，计算出对应的校正系数并发送给对应箱体的接收卡；箱体点亮后，显示屏控制系统将按照校正系数调节LED的电流，使得箱 体内所有LED的亮度和色度达到一致。

      亮度校对就是将崎岖变化的LED的亮度调整到共同的水平，在调理亮度过程中需求恰当降低大部分LED的最大亮度值。色度校对则是根据RGB色彩匹配原理， 经过改动RGB三色的色坐标来解决色度误差的问题，为校正前后的色域对比图，大三角形为校正前显示屏的色域， RGB三色的色坐标离散分布；小三角形为校正后的显示屏色域，RGB三色色坐标一致性较好。

      （2）由于机械加工精度、拼装精度等工艺原因的限制，拼接灯板的间距存在轻微的不一致现象，在经过人眼视觉系统的低通滤波过程之后，在显示时就会出现亮线或者暗线。小间距显示屏由于现有的机械工艺限制，一般要求进行亮暗线修正后才能显著提升箱体均匀性。

       不同箱体之间的亮色度一致性

       箱体校正和现场校正有一个显著的区别点，即是箱体在校正时是未拼接的，在校正时缺少周围区域作为参照物，而在校正后需求保证箱体恣意拼接且不存在亮色度差 异。更主要的是，人眼视觉系统作为一个带通滤波器，对陡峭突变的亮度区别或角分辩率极小的细节差异并不敏感，而对于带有中低频成分的边缘台阶信号却极为敏 感。应用到LED显示屏领域，体现为人眼只能够分辨LED像素间4-5%以上的亮度差异，却能够轻易识别出1%的箱体亮色度差异。也就是说，人眼对箱体内 部像素的一致性要求较低，而对箱体之间的一致性要求较高。因此，箱体之间的亮色度一致性是箱体校正特有的关键技术。

       箱体之间的亮色度不一致主要体现在两个方面：

       （1）箱体之间的平均亮色度存在区别，当拼接箱体的时分，就会呈现明显的边界线，这能够经过调整色域和设置适宜的目标值来完成；必要时，需求配备精度更高的色度计来进行辅助测量。

       （2）箱体的亮色度分布呈现为梯度渐变分布，这是由于箱体测量数据存在梯度分布现象导致的。由于视觉系统对于低频即平滑渐变的亮度差异并不敏感，这种问题 很难在单箱体校正时被发现。但将箱体拼接在一起的时候，拼接处的亮度就会发生较大的跳变，形成明显的拼接线。这就要求校正系统能够检测并解决测量数据的梯 度分布问题。